REALMECA
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Changement d’outils rapide et flexible
Ce système modulaire est adapté à tous les porte-outils tournants équipés d’une sortie cône ER standard, quelle que soit la marque. Source : Algra
Ce système modulaire est adapté à tous les porte-outils tournants équipés d’une sortie cône ER standard, quelle que soit la marque.
Source : Algra

Développé par le constructeur italien Algra, dont les porte-outils sont distribués en France par Bucci Industries France, le système breveté de changement rapide d’outil Uni Change est destiné aux centres de tournage. Contrairement aux autres solutions du marché, ce système modulaire est dédié à tous les porte-outils tournants équipés d’une sortie cône ER standard, quelle que soit la marque. Il permet des gains de temps conséquents lors des changements de séries et apporte beaucoup de confort et de flexibilité à l’opérateur. La large gamme de modules Uni Change offre plusieurs sorties possibles sur les adaptateurs (ER/PW, ER/ER, ER/PF, ER rallongé, etc.). Ainsi l’opérateur n’a plus besoin de démonter le porte-outil de la tourelle, il lui suffit de changer la tête du porte-outil. La mise en place du module Uni Change est très aisée et ne nécessite qu’une seule main : il suffit de positionner une clé autour du porte-outil et de visser le système sur le porte-outil. Le dispositif est sécurisé, mais si toutefois l’opérateur oublie de retirer cette clé, le porte-outil va automatiquement la libérer en tournant, ce qui évite de nombreux dommages sur la tourelle. Rappelons que les porte-outils Algra sont dédiés à l’usinage de pièces de haute précision sur les tours à poupée fixe. Grâce à un corps monobloc ou en seulement deux parties, ces solutions sont rigides, capables d’absorber les vibrations lors de l’usinage et peuvent supporter des couples très importants. Par ailleurs, grâce à un joint breveté, ils ne nécessitent pas de graissage.

http://algra.it/fr/

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Janvier 2020
En couverture : 
Les constructeurs d’équipements pour la fabrication des micro et nanopièces ont développé des solutions automatisées, très précises et flexibles qui affichent une productivité à toute épreuve. Ici une platine de montre usinée avec la machine à cinématique parallèle 701S de Willemin-Macodel. Source : Willemin-Macodel
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Les constructeurs d’équipements pour la fabrication des micro et nanopièces ont développé des solutions automatisées, très précises et flexibles qui affichent une productivité à toute épreuve. Ici une platine de montre usinée avec la machine à cinématique parallèle 701S de Willemin-Macodel.
Source : Willemin-Macodel

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