MICRONORA
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Changement d’outils rapide et flexible
Ce système modulaire est adapté à tous les porte-outils tournants équipés d’une sortie cône ER standard, quelle que soit la marque. Source : Algra
Ce système modulaire est adapté à tous les porte-outils tournants équipés d’une sortie cône ER standard, quelle que soit la marque.
Source : Algra

Développé par le constructeur italien Algra, dont les porte-outils sont distribués en France par Bucci Industries France, le système breveté de changement rapide d’outil Uni Change est destiné aux centres de tournage. Contrairement aux autres solutions du marché, ce système modulaire est dédié à tous les porte-outils tournants équipés d’une sortie cône ER standard, quelle que soit la marque. Il permet des gains de temps conséquents lors des changements de séries et apporte beaucoup de confort et de flexibilité à l’opérateur. La large gamme de modules Uni Change offre plusieurs sorties possibles sur les adaptateurs (ER/PW, ER/ER, ER/PF, ER rallongé, etc.). Ainsi l’opérateur n’a plus besoin de démonter le porte-outil de la tourelle, il lui suffit de changer la tête du porte-outil. La mise en place du module Uni Change est très aisée et ne nécessite qu’une seule main : il suffit de positionner une clé autour du porte-outil et de visser le système sur le porte-outil. Le dispositif est sécurisé, mais si toutefois l’opérateur oublie de retirer cette clé, le porte-outil va automatiquement la libérer en tournant, ce qui évite de nombreux dommages sur la tourelle. Rappelons que les porte-outils Algra sont dédiés à l’usinage de pièces de haute précision sur les tours à poupée fixe. Grâce à un corps monobloc ou en seulement deux parties, ces solutions sont rigides, capables d’absorber les vibrations lors de l’usinage et peuvent supporter des couples très importants. Par ailleurs, grâce à un joint breveté, ils ne nécessitent pas de graissage.

http://algra.it/fr/

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La fabrication additive (FA) fait ses preuves dans la recherche ainsi que dans de nombreux domaines industriels. Il lui reste à faire néanmoins, de nombreux progrès pour améliorer la qualité des pièces et la productivité des machines. Quant aux coûts, de nouveaux systèmes, commercialisés pour moins de 100 000 euros, mettent la fabrication additive métallique à la portée des PME. Ici des pièces produites avec la solution du constructeur espagnol Meltio qui s’installe sur une machine-outil ou un robot. Source : Meltio
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Source : Meltio

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